1、蒸發(fā)器表面變臟、油膩或塵土飛揚(yáng)，傳熱效果下降。這種情況主要是由于裝置閑置時(shí)間長(zhǎng)、水質(zhì)不合格、裝置使用環(huán)境差等原因造成的。除蒸發(fā)器傳熱效果差外，由于長(zhǎng)期未清潔的粉塵，蒸發(fā)器表面變得過(guò)厚，傳熱效率也顯著降低。
2、由于直接冷卻塊冰機(jī)絕緣效果差或密封性能差，冷損失大。保溫隔熱性能差是由于管道保溫層厚度不足、蒸發(fā)器板厚度不均、保溫隔熱效果差，主要是由于生產(chǎn)廠家對(duì)絕緣層厚度或生產(chǎn)工藝選擇不當(dāng)造成的。此外，在使用該裝置時(shí)，可能會(huì)損壞絕熱材料的隔熱和防潮性能，這可能導(dǎo)致隔熱層的濕氣暴露、變形甚至侵蝕。保溫材料的保溫隔熱性能下降，直接冷卻制冰機(jī)的效果較差。另一個(gè)重要原因是裝置的隔熱和密封性能差。一般在裝置絕緣周圍出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象，這表明該部位密封不嚴(yán)。
3、直冷塊冰機(jī)蒸發(fā)器中存在較多的空氣或冷凍油，傳熱效果下降。一旦蒸發(fā)器換熱管內(nèi)表面附著有冷凍油，其傳熱系數(shù)就會(huì)降低。同樣，如果換熱管內(nèi)有較多的空氣，蒸發(fā)器的傳熱面積會(huì)減小，其傳熱效率也會(huì)顯著降低，凍結(jié)效果也會(huì)相應(yīng)減慢。因此，在日常運(yùn)行維護(hù)中，應(yīng)注意及時(shí)消除蒸發(fā)器熱管內(nèi)表面的油污，以提高蒸發(fā)器的傳熱效率。
4、塊冰機(jī)節(jié)流閥調(diào)節(jié)不當(dāng)或堵塞，制冷劑流量過(guò)大或過(guò)小。調(diào)節(jié)閥或節(jié)流閥的堵塞會(huì)直接影響制冷劑流入蒸發(fā)器的流量。當(dāng)節(jié)流閥打開(kāi)過(guò)大時(shí)，制冷劑流量相對(duì)較大，蒸發(fā)壓力和蒸發(fā)溫度也增加。直接冷卻冰塊冰機(jī)的凍結(jié)速度將減慢。同時(shí)，當(dāng)節(jié)流閥開(kāi)得太小或堵塞時(shí)，制冷劑流量減小，系統(tǒng)的制冷劑體積也減少，凍結(jié)速度也會(huì)減慢。
5、壓縮機(jī)效率低，制冷量不能滿足制冰負(fù)荷。壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，磨損嚴(yán)重，壓縮機(jī)間隙增大，密封性能相應(yīng)下降，壓縮機(jī)的氣體傳輸系數(shù)也隨之降低，冷卻能力下降。當(dāng)制冰量小于制冰負(fù)荷時(shí)，制冰效率降低。壓縮機(jī)的制冷量可以通過(guò)觀察壓縮機(jī)的吸入和排氣壓力粗略地確定。如果壓縮機(jī)的制冷量減少，通常的方法是更換壓縮機(jī)的氣缸套和活塞環(huán)。如果更換不能有效，則應(yīng)考慮其他因素，甚至去除機(jī)器進(jìn)行維修、故障排除。
6、塊冰機(jī)系統(tǒng)制冷量不足，制冷量不足。制冷劑循環(huán)量不足有兩個(gè)主要原因。一是制冷劑填充量不足。另一個(gè)原因是系統(tǒng)制冷劑泄漏較多，在這種情況下，應(yīng)首先找出泄漏點(diǎn)，重點(diǎn)檢查每一個(gè)。
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